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發布時間︰	2018-06-05 21:33
有效期至︰	2018-09-05

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粉末高速鋼之分類
粉末高速鋼制成與傳統高速鋼不同處在于制造程序上之差異,及加添些不足的金屬元素,亦可依需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統高速鋼一樣分為Mo(鉬)系及W(鎢)系兩大型系。Mo系的材料韌性較佳,W系的材料耐磨性較好,高溫硬度較高,耐沖擊較強。

粉末高速鋼之熱處理
任何一種鋼材的使用好壞,絕大部份取決于熱處理的選擇及條件。大致上Mo系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1200℃ (各廠家的成份不同而有高低)。W系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1240℃。粉末高速鋼熱處理成敗尤重視回火程序。Mo系粉末高速鋼熱處理時應防止Mo元素「脫漏」的現象。

粉末高速鋼之研磨:
  一、研磨砂輪的選擇:要選擇切削力較好的砂輪,如CBN砂輪。
  二、防止研磨過熱:要防止研磨時局部溫度大于回火溫度,最好用濕磨。
   三、防止研磨時產生殘留應力:每次的力量不可太大,正常進刀量每次不超超過0.03m/m,並保持經常性的研磨輪整修,削銳,及研磨屑清理,是做好研磨的必要課題。

粉末高速鋼之線切割:
   工件經過線切割會產生「放電白層」應盡量去除,方可提高壽命。
  一、線切割加工後應再精修,且精修次數愈多愈好,尤其是提高較厚的材料。
   二、線切割時盡量放慢速度,並降低電流。
   三、精修後工件必需經過拋光,以徹底消除放電白層。

物理性能

高速鋼刀具一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。

鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理後，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、翻皮。中心疏松，一般疏松應小于1級。

金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。

1.高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。

2.高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響最大，目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小于3級。

3.用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。（紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。）

一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然後冷卻,這樣反復4次後測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火後一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

分類

通用鋼

鋼號︰W18Cr4V(W18)

硬度HRC︰62-65

抗彎強度/GPa︰3.0-3.4

沖擊韌性/（MJm²）︰0.18-0.32

600℃時的硬度HRC︰48.5

特點︰強度較好，可磨性好，可用普通鋼玉砂輪磨削，耐熱性中等，熱塑性差

主要用途︰通用性強，廣泛用于制造鑽頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具及拉刀等。

高性能鋼

鋼號︰W6Mo5Cr4V2(M2)

硬度HRC︰63-66

抗彎強度/GPa︰3.5-4.0

沖擊韌性/（MJm²）︰0.30-0.40

600℃時的硬度HRC︰47-48

特點︰強度高，熱塑性好，耐熱性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通鋼玉砂輪磨削

主要用途︰適用于制作熱成形刀具和承受沖擊、結構薄弱的刀具

鋼號︰W14Cr4VMnRE

硬度HRC︰64-66

抗彎強度/GPa︰約4.0

沖擊韌性/（MJm²）︰約0.31

600℃時的硬度HRC︰50.5

主要用途︰切削性能與W18Cr4V相當，適于制作熱軋刀具。^[1]

規格成分

規格和外觀質量

規格主要有圓鋼和方鋼、板材。鋼材的表面要加工良好，不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結疤和發紋。冷拔鋼材表面應潔淨、光滑、無夾雜和氧化皮等。